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一、上翹

上翹在鋼化玻璃加工中非常常見，其主要原因在于玻璃出爐之時(shí)，上表面溫度比下表面溫度高很多，導(dǎo)致受熱不均勻。再加上表面溫度流失快，下表面溫度流失慢，在風(fēng)柵時(shí)很容易出現(xiàn)上面風(fēng)壓高于下面的情況，最終導(dǎo)致鋼化玻璃上翹。

解決方法：升高爐內(nèi)溫度并適當(dāng)降低上面的溫度，如果爐內(nèi)的溫度穩(wěn)定，可以適當(dāng)調(diào)整風(fēng)柵的壓力，確保風(fēng)嘴的高度能讓上部壓力大于下面，這樣就不容易出現(xiàn)上翹了。

二、下彎

出爐之時(shí)，鋼化玻璃如果下表面的溫度比上表面高，且流失速度快于上表面，那么，很容易出現(xiàn)風(fēng)壓高于上部風(fēng)壓的情況，繼而導(dǎo)致下彎。

解決方式：升高上部的溫度，降低下部的溫度，同時(shí)在爐溫穩(wěn)定的情況下，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)柵的壓力，保證風(fēng)嘴不變，下部壓力大于上部壓力。

三、波筋

出現(xiàn)波筋主要是因?yàn)樵?/span>鋼化玻璃加工過程中，爐內(nèi)加熱的時(shí)間過長且溫度較高，導(dǎo)致陶瓷輥道在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度變慢，最終出現(xiàn)波筋。

解決方式：縮短加工時(shí)的加熱時(shí)間，降低爐溫并加快玻璃出爐速度。

四、破碎

鋼化玻璃加工并不是一帆風(fēng)順的，有時(shí)候加工之時(shí)就可能出現(xiàn)破碎，導(dǎo)致加工失敗。那么，為什么會(huì)出現(xiàn)破碎呢？加工時(shí)出現(xiàn)破碎，原因有很多，比如：

1、玻璃內(nèi)有裂紋。

解決方法：加工之時(shí)必須要保證絕對(duì)玻璃沒有裂紋，而一旦產(chǎn)生裂紋，在加工之時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因?yàn)閼?yīng)力釋放而破裂的情況。

2、磨邊不好出現(xiàn)裂紋，鋼化玻璃厚度過大、爐溫過高以及表面和中心溫度不一致且溫差較大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)破碎。不僅如此，鋼化玻璃在鋼化、熱增強(qiáng)處理之后，就不能進(jìn)行第二次鋼化。因?yàn)殇摶ＡУ膬?nèi)應(yīng)力極強(qiáng)，加熱過程中很容易出現(xiàn)張應(yīng)力高于強(qiáng)度的情況，所以，二次鋼化會(huì)使其破碎。此外，鋼化玻璃加工之時(shí)，內(nèi)部雜質(zhì)、氣泡、結(jié)石等都沒有處理干凈，導(dǎo)致加工時(shí)破裂。

解決方法：在鋼化之前將玻璃徹底檢查一遍，有問題要及時(shí)處理，這樣就能避免鋼化玻璃破裂了。

五、鋼化玻璃碎片過大

在鋼化玻璃加工中會(huì)發(fā)現(xiàn)有時(shí)整爐鋼化玻璃碎片非常大，形成這種情況的原因有三，一是因?yàn)轱L(fēng)壓設(shè)置不合理，二是因?yàn)榧訜岵痪鶆颍侨藶槭д`導(dǎo)致的。

解決方法：需要針對(duì)性的進(jìn)行解決，尤其是后者，操作人員如果不按照流程去操作，很容易出現(xiàn)意外狀況。

從以上分享的鋼化玻璃加工中出現(xiàn)的問題可以看出，加工鋼化玻璃必須要專業(yè)人才、設(shè)備以及技術(shù)，普通的加工廠很難保證質(zhì)量和效果。所以，客戶在選擇鋼化玻璃之時(shí)，一定要選擇專業(yè)正規(guī)廠家，不要貪便宜，以免吃大虧。